塑料棉條筒在壓鑄過(guò)程中的工藝改善
棉條筒采用塑料注射成型，強(qiáng)度高，耐老化，而在生產(chǎn)過(guò)程中，模溫差異較大時(shí)，模具表面溫度不平均就會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，這樣會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的塑料棉條筒并不具備使用資格，想要改善這種現(xiàn)象又該從哪些方面入手呢？
一．冷紋：
原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡．
改善方法：
1．檢查壁厚是否太薄，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填．
2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)．
3．縮短充填時(shí)間
4．改變充填模式
5．提高模溫的方法
6．提高熔湯溫度
7．檢查合金成分
8．加真空裝置．
二．裂痕：
原因：1．收縮應(yīng)力
2．頂出或整緣時(shí)受力裂開
改善方法：
1．加大圓角
2．檢查是否有熱點(diǎn)
3．增壓時(shí)間改變
4．增加或縮短合模時(shí)間
5．增加拔模角
6．增加頂出銷
7．檢查模具是否有錯(cuò)位、變形
8．檢查合金成分。
筒身塑料板材是由板材流水線生產(chǎn)的，采用先進(jìn)的無(wú)縫焊接技術(shù)，確保筒身光滑和圓整度，塑料筒身耐老化程度可達(dá)十五年。經(jīng)進(jìn)口板材線生產(chǎn)，確?？轨o電功效及時(shí)效，無(wú)縫焊接，平整光滑，牢固穩(wěn)定。
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